紙漿污泥烘干機內部結構及優勢

　　烘干后的紙漿污泥可用于焚燒發電、制作堆肥、土壤改良劑等用途，既減少了紙漿污泥對土壤和水資源的污染，又做到了資源的循環利用，使紙漿污泥變廢為寶，達到環保與經濟的雙效益。采用了全套的紙漿污泥烘干機生產線，解決了設備采購、配套組拼、售后維護等復雜問題。那么紙漿污泥烘干機內部結構及優勢是怎樣的呢?不少用戶都咨詢過這類問題，這里小編就為大家介紹一下。

　　真節能紙漿污泥烘干機內部結構

　　1、打散破碎區。濕物料在“旋耙破碎”裝置的作用下，被不斷打散破碎，破碎的物料與高溫熱風接觸后，迅速蒸發大量水分，形成低水分松散狀態。

　　2、形成料幕區。在組合式揚料板的作用下，物料不斷被抄起并形成料幕狀態，內部水分被蒸發，經過熱交換后物料已不具備粘黏現象。

　　3、充分干燥區。濕物料通過順流、逆流、往復式干燥，使污泥中的水份充分蒸發，從而達到均勻干燥的目的

　　4、出料區。物料干燥完成后自動從卸料口排出，完成烘干作業。

　　相比于傳統單滾筒烘干設備，真節能紙漿污泥烘干機具有以下優勢：

　　1、自動化運行，風量、風速、熱量等參數靈活可控，操作簡單。

　　2、三筒式節能工藝，全封閉循環利用，設備運行成本低。

　　3、低溫干化技術，供熱成本低，烘干過程無有毒有害廢氣產生，穩定可靠。

　　4、占地面積小，安裝簡單，拆遷方便。

　　5、連續24小時運作，耐磨耐用，設備使用壽命長。

　　真節能紙漿污泥烘干機采用順流、逆流烘干技術，新型揚料裝置、自動化控制技術、特殊排氣方式以及尾氣治理技術，實現了紙漿污泥高產高質量烘干，其節能環保的特性更符合造紙企業的發展要求。設備熱源可用蒸汽、天然氣、生物質燃料、鍋爐尾氣、燃油、燃煤等燃料，供熱足、成本低，且根據熱源不同靈活搭配除塵設備，滿足各地區環評標準。